నీటి స్ప్రే మరియు రోటరీ రిటార్ట్

ఉత్పత్తిని స్టెరిలైజేషన్ రిటార్ట్‌లో ఉంచండి, సిలిండర్‌లు ఒక్కొక్కటిగా సంపీడనం చెంది తలుపు మూసివేయబడతాయి. రిటార్ట్ తలుపు ట్రిపుల్ సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాకింగ్ ద్వారా భద్రపరచబడింది. మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా, తలుపు యాంత్రికంగా లాక్ చేయబడి ఉంటుంది.

మైక్రో-ప్రాసెసింగ్ కంట్రోలర్ PLCకి అందించిన రెసిపీ ప్రకారం స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది.

రిటార్ట్ అడుగు భాగంలో తగినంత నీటిని ఉంచండి. అవసరమైతే, వేడి చేయడం ప్రారంభంలో ఈ నీటి భాగాన్ని స్వయంచాలకంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. వేడి పదార్థాలతో నింపిన ఉత్పత్తుల కోసం, ఈ నీటి భాగాన్ని ముందుగా వేడి నీటి ట్యాంక్‌లో వేడి చేసి, ఆపై ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. మొత్తం స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో, ఈ నీటి భాగాన్ని పంప్ ద్వారా రిటార్ట్‌లో అమర్చిన నీటి పంపిణీ పైపు మరియు నాజిల్‌ల గుండా పదేపదే ప్రసరింపజేస్తారు. ఈ విధంగా, ఉత్పత్తిని వేడి చేయడానికి నీటిని పొగమంచు రూపంలో రిటార్ట్‌లో సమానంగా పంపిణీ చేస్తారు. ఇది వేడి సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది.

స్టెరిలైజేషన్ రిటార్ట్ కోసం స్పైరల్-ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను అమర్చండి. వేడిచేయు మరియు చల్లబరిచే దశలలో, ప్రాసెస్ నీరు ఒక వైపు నుండి, ఆవిరి మరియు శీతలీకరణ నీరు మరో వైపు నుండి ప్రవహిస్తాయి. దీనివల్ల, క్రిమిరహితం చేయబడిన ఉత్పత్తి ఆవిరి మరియు శీతలీకరణ నీటితో నేరుగా సంబంధంలోకి రాకుండా, క్రిమిరహితంగా వేడిచేయడం మరియు చల్లబరచడం సాధ్యమవుతుంది.

మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా, ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ ద్వారా రిటార్ట్‌లోకి సంపీడన గాలిని పంపడం లేదా విడుదల చేయడం ద్వారా, ప్రోగ్రామ్ ద్వారా రిటార్ట్ లోపల పీడనం నియంత్రించబడుతుంది. వాటర్ స్ప్రే స్టెరిలైజేషన్ కారణంగా, రిటార్ట్‌లోని పీడనం ఉష్ణోగ్రత వల్ల ప్రభావితం కాదు, మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్‌కు అనుగుణంగా పీడనాన్ని స్వేచ్ఛగా సెట్ చేయవచ్చు, దీనివల్ల ఈ పరికరం మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగపడుతుంది (మూడు-పీస్ క్యాన్‌లు, రెండు-పీస్ క్యాన్‌లు, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లు, గాజు సీసాలు, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి).

స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, అలారం సిగ్నల్ వస్తుంది. ఈ సమయంలో, తలుపు తెరిచి సరుకును దించవచ్చు. ఆ తర్వాత తదుపరి విడత ఉత్పత్తులను స్టెరిలైజ్ చేయడానికి సిద్ధం కండి.

రిటార్ట్‌లో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ యొక్క ఏకరూపత +/-0.5℃ ఉంటుంది మరియు పీడనం 0.05 బార్ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియలో, తిరిగే వస్తువు యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు సమయం ఉత్పత్తి యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, అద్భుతమైన ఉష్ణ పంపిణీ

DTS అభివృద్ధి చేసిన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మాడ్యూల్ (**** సిస్టమ్) 12 దశల వరకు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది, మరియు విభిన్న ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియ రెసిపీ హీటింగ్ మోడ్‌లకు అనుగుణంగా దశ లేదా సరళతను ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తుల బ్యాచ్‌ల మధ్య పునరావృతత మరియు స్థిరత్వం బాగా గరిష్ఠంగా ఉంటాయి, ఉష్ణోగ్రతను ±0.5℃ పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు.

ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణ, వివిధ రకాల ప్యాకేజింగ్ రూపాలకు అనువైనది

DTS అభివృద్ధి చేసిన పీడన నియంత్రణ మాడ్యూల్ (**** సిస్టమ్), ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ యొక్క అంతర్గత పీడన మార్పులకు అనుగుణంగా మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా పీడనాన్ని నిరంతరం సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ యొక్క వక్రీకరణ స్థాయిని కనిష్టంగా ఉంచుతుంది. టిన్ క్యాన్‌లు, అల్యూమినియం క్యాన్‌లు లేదా ప్లాస్టిక్ బాటిళ్ల వంటి దృఢమైన కంటైనర్‌లు అయినా, ప్లాస్టిక్ పెట్టెలు లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ కంటైనర్‌లైనా సులభంగా సంతృప్తి పరచవచ్చు మరియు పీడనాన్ని ±0.05Bar పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు.

అత్యంత శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్

హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ పరోక్ష తాపన మరియు శీతలీకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఆవిరి మరియు శీతలీకరణ నీరు ప్రాసెస్ నీటితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండవు. ఆవిరి మరియు శీతలీకరణ నీటిలోని మలినాలు స్టెరిలైజేషన్ రిటార్ట్‌కు చేరవు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు నీటి శుద్ధి రసాయనాలు (క్లోరిన్ కలపవలసిన అవసరం లేదు) అవసరం ఉండదు, అలాగే హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క సేవా జీవితం కూడా గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

FDA/USDA ధృవీకరణ పత్రానికి అనుగుణంగా

DTS అనుభవజ్ఞులైన థర్మల్ వెరిఫికేషన్ నిపుణులను కలిగి ఉంది మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని IFTPSలో సభ్యత్వం కలిగి ఉంది. ఇది FDA-ఆమోదం పొందిన థర్డ్-పార్టీ థర్మల్ వెరిఫికేషన్ ఏజెన్సీలతో పూర్తిగా సహకరిస్తుంది. అనేక ఉత్తర అమెరికా కస్టమర్ల అనుభవం వల్ల, DTSకు FDA/USDA నియంత్రణ అవసరాలు మరియు అత్యాధునిక స్టెరిలైజేషన్ టెక్నాలజీపై అవగాహన ఏర్పడింది.

శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ

ముందుగా నిర్ణయించిన స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా చేరుకోవడానికి, కొద్ది మొత్తంలో ప్రాసెస్ నీటిని వేగంగా ప్రసరింపజేస్తారు.

తక్కువ శబ్దం, ప్రశాంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

స్వచ్ఛమైన ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ లా కాకుండా, వేడి చేయడానికి ముందు గాలిని బయటకు పంపాల్సిన అవసరం లేదు, దీనివల్ల ఆవిరి నష్టం బాగా తగ్గి, సుమారు 30% ఆవిరి ఆదా అవుతుంది.

భ్రమణ వ్యవస్థ సరళమైన నిర్మాణం మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది

భ్రమణ వస్తువు నిర్మాణం ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడి, రూపొందించబడుతుంది, ఆపై భ్రమణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సమతుల్య చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది.

రోలర్ వ్యవస్థ ప్రాసెసింగ్ కోసం మొత్తంగా ఒక బాహ్య యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీని నిర్మాణం సరళంగా, నిర్వహణకు సులభంగా ఉండి, సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.

నొక్కే వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా విభజించి, కుదించడానికి రెండు వైపులా తిరిగే సిలిండర్లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి గైడ్ నిర్మాణంపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.