వాటర్ స్ప్రే మరియు రోటరీ రిటార్ట్

స్టెరిలైజేషన్ రిటార్ట్‌లో ఉత్పత్తిని ఉంచండి, సిలిండర్లు ఒక్కొక్కటిగా కుదించబడి తలుపును మూసివేస్తాయి. రిటార్ట్ తలుపు ట్రిపుల్ సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాకింగ్ ద్వారా భద్రపరచబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా, తలుపు యాంత్రికంగా లాక్ చేయబడుతుంది.

మైక్రో-ప్రాసెసింగ్ కంట్రోలర్ PLC కి రెసిపీ ఇన్‌పుట్ ప్రకారం స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది.

రిటార్ట్ దిగువన తగిన మొత్తంలో నీటిని ఉంచండి. అవసరమైతే, వేడి చేయడం ప్రారంభంలో ఈ నీటిని స్వయంచాలకంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. వేడితో నిండిన ఉత్పత్తుల కోసం, ఈ నీటిని ముందుగా వేడి నీటి ట్యాంక్‌లో వేడి చేసి, ఆపై ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. మొత్తం స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో, ఈ నీటి భాగాన్ని పంపు ద్వారా నీటి పంపిణీ పైపు మరియు రిటార్ట్‌లో పంపిణీ చేయబడిన నాజిల్‌ల ద్వారా పదే పదే ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు నీటిని పొగమంచు రూపంలో స్ప్రే చేసి ఉత్పత్తిని వేడి చేయడానికి రిటార్ట్‌లో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఇది వేడి యొక్క సమాన పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది.

స్టెరిలైజేషన్ రిటార్ట్ కోసం స్పైరల్-ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను అమర్చండి మరియు తాపన మరియు శీతలీకరణ దశలలో, ప్రక్రియ నీరు ఒక వైపు గుండా వెళుతుంది మరియు ఆవిరి మరియు శీతలీకరణ నీరు మరొక వైపు గుండా వెళుతుంది, తద్వారా క్రిమిరహితం చేయబడిన ఉత్పత్తి నేరుగా ఆవిరి మరియు శీతలీకరణ నీటిని సంప్రదించదు. అసెప్టిక్ తాపన మరియు శీతలీకరణను గ్రహించండి.

మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా, రిటార్ట్ లోపల ఒత్తిడిని ప్రోగ్రామ్ ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ ద్వారా రిటార్ట్‌కు అందించడం లేదా విడుదల చేయడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. వాటర్ స్ప్రే స్టెరిలైజేషన్ కారణంగా, రిటార్ట్‌లోని ఒత్తిడి ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితం కాదు మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ ప్రకారం ఒత్తిడిని స్వేచ్ఛగా సెట్ చేయవచ్చు, దీని వలన పరికరాలు మరింత విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి (మూడు-ముక్కల డబ్బాలు, రెండు-ముక్కల డబ్బాలు, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులు, గాజు సీసాలు, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి).

స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, అలారం సిగ్నల్ జారీ చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, తలుపు తెరిచి దించవచ్చు. తరువాత తదుపరి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులను క్రిమిరహితం చేయడానికి సిద్ధం చేయండి.

రిటార్ట్‌లో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ యొక్క ఏకరూపత +/-0.5℃, మరియు పీడనం 0.05బార్ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియలో, తిరిగే శరీరం యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు సమయం ఉత్పత్తి యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, అద్భుతమైన ఉష్ణ పంపిణీ

DTS ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మాడ్యూల్ (**** వ్యవస్థ) 12 దశల వరకు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియ రెసిపీ తాపన మోడ్‌ల ప్రకారం దశ లేదా సరళతను ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తుల బ్యాచ్‌ల మధ్య పునరావృతత మరియు స్థిరత్వం బాగా గరిష్టీకరించబడతాయి, ఉష్ణోగ్రత ±0.5℃ లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

పరిపూర్ణ పీడన నియంత్రణ, వివిధ రకాల ప్యాకేజింగ్ రూపాలకు అనుకూలం.

DTS ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన పీడన నియంత్రణ మాడ్యూల్ (**** వ్యవస్థ) ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ యొక్క అంతర్గత పీడన మార్పులను స్వీకరించడానికి మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా ఒత్తిడిని నిరంతరం సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా టిన్ డబ్బాలు, అల్యూమినియం డబ్బాలు లేదా ప్లాస్టిక్ సీసాలు, ప్లాస్టిక్ పెట్టెలు లేదా సౌకర్యవంతమైన కంటైనర్ల దృఢమైన కంటైనర్‌తో సంబంధం లేకుండా ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ యొక్క వైకల్య స్థాయి తగ్గించబడుతుంది మరియు ఒత్తిడిని ±0.05Bar లోపల నియంత్రించవచ్చు.

అధిక శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్

ఉష్ణ వినిమాయకం పరోక్ష తాపన మరియు శీతలీకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఆవిరి మరియు శీతలీకరణ నీరు ప్రక్రియ నీటితో సంబంధంలోకి రాదు. ఆవిరి మరియు శీతలీకరణ నీటిలోని మలినాలను స్టెరిలైజేషన్ రిటార్ట్‌కు తీసుకురాబడవు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు నీటి శుద్ధి రసాయనాలు అవసరం లేదు (క్లోరిన్ జోడించాల్సిన అవసరం లేదు), మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క సేవా జీవితం కూడా బాగా పొడిగించబడుతుంది.

FDA/USDA సర్టిఫికెట్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది

DTS అనుభవజ్ఞులైన థర్మల్ వెరిఫికేషన్ నిపుణులను కలిగి ఉంది మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని IFTPSలో సభ్యురాలు. ఇది FDA-ఆమోదిత మూడవ పక్ష థర్మల్ వెరిఫికేషన్ ఏజెన్సీలతో పూర్తిగా సహకరిస్తుంది. అనేక మంది ఉత్తర అమెరికా కస్టమర్ల అనుభవం DTSని FDA/USDA నియంత్రణ అవసరాలు మరియు అత్యాధునిక స్టెరిలైజేషన్ టెక్నాలజీతో పరిచయం చేసింది.

శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ

> ముందుగా నిర్ణయించిన స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా చేరుకోవడానికి కొద్ది మొత్తంలో ప్రాసెస్ వాటర్ త్వరగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

> తక్కువ శబ్దం, నిశ్శబ్ద మరియు సౌకర్యవంతమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టించండి.

> స్వచ్ఛమైన ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ వలె కాకుండా, వేడి చేయడానికి ముందు వెంట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది ఆవిరి నష్టాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది మరియు దాదాపు 30% ఆవిరిని ఆదా చేస్తుంది.

తిరిగే వ్యవస్థ సరళమైన నిర్మాణం మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

> తిరిగే శరీర నిర్మాణం ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడి ఏర్పడుతుంది, ఆపై భ్రమణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సమతుల్య చికిత్స జరుగుతుంది.

> ప్రాసెసింగ్ కోసం రోలర్ సిస్టమ్ మొత్తం బాహ్య యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.నిర్మాణం సరళమైనది, నిర్వహించడం సులభం మరియు సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది.

> ప్రెస్సింగ్ సిస్టమ్ డబుల్-వే సిలిండర్‌లను స్వయంచాలకంగా విభజించడానికి మరియు కుదించడానికి స్వీకరిస్తుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి గైడ్ నిర్మాణం నొక్కి చెప్పబడుతుంది.