I. ప్రతివాదన యొక్క ఎంపిక సూత్రం
1. స్టెరిలైజేషన్ పరికరాల ఎంపికలో ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యొక్క కచ్చితత్వం మరియు ఉష్ణ పంపిణీ ఏకరూపతను పరిగణించాలి. అత్యంత కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తులకు, ముఖ్యంగా ఎగుమతి ఉత్పత్తులకు, ఉష్ణ పంపిణీ ఏకరూపత చాలా అవసరం కాబట్టి, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రిటార్ట్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రిటార్ట్ మానవ ప్రమేయం లేకుండా సులభంగా పనిచేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ వ్యవస్థ కచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించగలదు, తద్వారా మానవ తప్పిదాల వల్ల కలిగే సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
2. దీనికి విరుద్ధంగా, మాన్యువల్ రిటార్ట్లు స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ కోసం పూర్తిగా మానవ ప్రమేయంపై ఆధారపడటం వీటిలో ఒకటి. దీనివల్ల ఆహార ఉత్పత్తుల రూపాన్ని కచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది మరియు డబ్బా (సంచి) ఉబ్బడం, పగిలిపోవడం వంటివి అధిక రేటులో జరుగుతాయి. అందువల్ల, భారీ ఉత్పత్తి సంస్థలకు మాన్యువల్ రిటార్ట్ ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక కాదు.
3. ఉత్పత్తులను గాలితో ప్యాక్ చేసినట్లయితే లేదా వాటి రూపానికి సంబంధించి కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నట్లయితే, స్ప్రేయింగ్ రకం రిటార్ట్ను ఉపయోగించాలి. దీనికి అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం, కచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ ఉంటాయి మరియు ప్యాకేజీ వైకల్యం ఏర్పడటం సులభం కాదు.
4. ఉత్పత్తిని గాజు సీసాలలో లేదా టిన్ప్లేట్లో ప్యాక్ చేసినట్లయితే, వేడిచేయు మరియు చల్లబరిచే వేగాన్ని కఠినంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, తగిన స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. గాజు సీసాల కోసం, చికిత్స కొరకు స్ప్రే రకం రిటార్ట్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది; అయితే టిన్ప్లేట్ దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక దృఢత్వం కారణంగా స్టీమ్ రకం రిటార్ట్కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. శక్తి ఆదా అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, రెండు పొరల రిటార్ట్ను సిఫార్సు చేయబడింది. దీని రూపకల్పన ప్రత్యేకమైనది, పై పొర వేడి నీటి ట్యాంక్గా, కింది పొర స్టెరిలైజేషన్ ట్యాంక్గా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, పై పొరలోని వేడి నీటిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు, తద్వారా ఆవిరి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా ఆదా చేయవచ్చు. పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తుల బ్యాచ్లను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఆహార ఉత్పత్తి సంస్థలకు ఈ పరికరం ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6. ఉత్పత్తి అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండి, రిటార్ట్ ప్రక్రియ సమయంలో దానిని తిప్పవలసి వస్తే, ఉత్పత్తి గడ్డకట్టడం లేదా పొరలుగా విడిపోవడాన్ని నివారించడానికి రోటరీ స్టెరిలైజర్ను ఉపయోగించాలి.
ఆహార అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్లో తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు
ఆహార ఉత్పత్తుల అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లకు చాలా కీలకమైనది మరియు ఈ క్రింది రెండు విలక్షణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ఒకేసారి అధిక ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్: ఆహారం ఒకేసారి పూర్తిగా క్రిమిరహితం అయ్యేలా చూసుకోవడానికి, మరియు ఆహార నాణ్యత పదేపదే క్రిమిరహితం కాకుండా నివారించడానికి, స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు అంతరాయం లేకుండా జరగాలి.
2. స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావం అనూహ్యంగా ఉంటుంది: ఆహారానికి స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత దాని స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కంటితో గమనించలేము, మరియు బ్యాక్టీరియా కల్చర్ పరీక్షకు ఒక వారం పడుతుంది, కాబట్టి పరీక్ష కోసం ప్రతి బ్యాచ్ ఆహారం యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడం అవాస్తవికం.
పై లక్షణాల దృష్ట్యా, ఆహార తయారీదారులు ఈ క్రింది అవసరాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి:
అన్నింటికన్నా ముఖ్యంగా, ఆహార ప్రక్రియ అంతటా పరిశుభ్రతలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడం అత్యవసరం. ఏర్పాటు చేసిన క్రిమిరహితీకరణ కార్యక్రమం యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్యాక్ చేసిన ప్రతి ఆహార ఉత్పత్తిని సంచులలో నింపే ముందు దానిలోని బ్యాక్టీరియా పరిమాణం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం ముఖ్యం.
2. రెండవదిగా, స్థిరమైన పనితీరు మరియు కచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కలిగిన స్టెరిలైజింగ్ పరికరాల అవసరం ఉంది. ప్రామాణికమైన మరియు ఏకరీతి స్టెరిలైజేషన్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, ఈ పరికరాలు ఎటువంటి ఆటంకాలు లేకుండా పనిచేయగలగాలి మరియు నిర్దేశించిన స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియను కనీస లోపాలతో నిర్వహించగలగాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-20-2024