I. రిటార్ట్ ఎంపిక సూత్రం
1，స్టెరిలైజేషన్ పరికరాల ఎంపికలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణ పంపిణీ ఏకరూపత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రధానంగా పరిగణించాలి. చాలా కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తులకు, ముఖ్యంగా ఎగుమతి ఉత్పత్తులకు, ఉష్ణ పంపిణీ ఏకరూపతకు అధిక డిమాండ్ ఉన్నందున, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రిటార్ట్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రిటార్ట్ మానవ జోక్యం లేకుండా దాని సులభమైన ఆపరేషన్‌కు ప్రసిద్ధి చెందింది మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ వ్యవస్థ ఖచ్చితమైన నియంత్రణను గ్రహించగలదు, మానవ తప్పిదాల వల్ల కలిగే సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
2，దీనికి విరుద్ధంగా, స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో మాన్యువల్ రిటార్ట్‌లు అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి, వాటిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ కోసం మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌పై పూర్తిగా ఆధారపడటం కూడా ఉంది, ఇది ఆహార ఉత్పత్తుల రూపాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు డబ్బా (బ్యాగ్) పెరుగుదల మరియు విరిగిపోయే రేటుకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, మాన్యువల్ రిటార్ట్ మాస్ ప్రొడక్షన్ కంపెనీలకు అనువైన ఎంపిక కాదు.
3，ఉత్పత్తులు గాలితో నిండి ఉంటే లేదా ప్రదర్శనపై కఠినమైన అవసరాలు కలిగి ఉంటే, రిటార్ట్‌ను స్ప్రేయింగ్ రకంతో ఉపయోగించాలి, ఇది అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజీ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు.
4，ఉత్పత్తిని గాజు సీసాలు లేదా టిన్‌ప్లేట్‌లో ప్యాక్ చేస్తే, తాపన మరియు శీతలీకరణ వేగాన్ని కఠినంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, తగిన స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. గాజు సీసాల కోసం, చికిత్స కోసం స్ప్రే రకం రిటార్ట్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది; అయితే టిన్‌ప్లేట్ దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక దృఢత్వం కారణంగా ఆవిరి రకం రిటార్ట్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5, ఇంధన ఆదా డిమాండ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుని డబుల్-లేయర్ రిటార్ట్ సిఫార్సు చేయబడింది. దీని డిజైన్ ప్రత్యేకమైనది, పై పొర వేడి నీటి ట్యాంక్, దిగువ పొర స్టెరిలైజేషన్ ట్యాంక్. ఈ విధంగా, పై పొరలోని వేడి నీటిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు, తద్వారా ఆవిరి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా ఆదా చేయవచ్చు. పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఆహార ఉత్పత్తి సంస్థలకు ఈ పరికరాలు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
6，ఉత్పత్తి అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండి, రిటార్ట్ ప్రక్రియ సమయంలో తిప్పాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఉత్పత్తి సముదాయం లేదా డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి రోటరీ స్టెరిలైజర్‌ను ఉపయోగించాలి.
ఆహార పదార్థాల అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్‌లో జాగ్రత్తలు
ఆహార ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లకు చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ఈ క్రింది రెండు విలక్షణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1, ఒకేసారి అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్: స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు అంతరాయం లేకుండా ఉండాలి, ఆహారాన్ని ఒకేసారి పూర్తిగా స్టెరిలైజేషన్ చేయాలని మరియు ఆహార నాణ్యతను పదే పదే స్టెరిలైజేషన్ చేయకుండా ఉండాలని నిర్ధారించుకోవాలి.
2, సహజం కాని స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావం: ఆహారం యొక్క పూర్తి స్టెరిలైజేషన్ చికిత్సను కంటితో గమనించలేము స్పష్టమైన ప్రభావం, మరియు బాక్టీరియల్ కల్చర్ పరీక్షకు ఒక వారం పడుతుంది, కాబట్టి పరీక్ష కోసం ప్రతి బ్యాచ్ ఆహారం యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావం అవాస్తవికం.
పైన పేర్కొన్న లక్షణాల దృష్ట్యా, ఆహార తయారీదారులు ఈ క్రింది అవసరాలను పాటించాలి:
1.మొట్టమొదట, ఆహార ప్రక్రియ అంతటా పరిశుభ్రత స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా అవసరం. ఏర్పాటు చేయబడిన స్టెరిలైజేషన్ కార్యక్రమం యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్యాక్ చేయబడిన ప్రతి ఆహార ఉత్పత్తిని బ్యాగ్ చేసే ముందు దానిలోని బ్యాక్టీరియా కంటెంట్ స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం ముఖ్యం.
2. రెండవది, స్థిరమైన పనితీరు మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో స్టెరిలైజింగ్ పరికరాల అవసరం ఉంది. ఈ పరికరాలు ఇబ్బంది లేకుండా పనిచేయగలగాలి మరియు ప్రామాణిక మరియు ఏకరీతి స్టెరిలైజేషన్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి కనీస లోపంతో ఏర్పాటు చేయబడిన స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియను నిర్వహించగలగాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-20-2024