I. రిటార్ట్ ఎంపిక సూత్రం
1, స్టెరిలైజేషన్ పరికరాల ఎంపికలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణ పంపిణీ ఏకరూపత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఇది ప్రధానంగా పరిగణించాలి. చాలా కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తులకు, ముఖ్యంగా ఎగుమతి ఉత్పత్తులకు, ఉష్ణ పంపిణీ ఏకరూపతకు అధిక డిమాండ్ ఉన్నందున, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రిటార్ట్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రిటార్ట్ మానవ ప్రమేయం లేకుండా సులభమైన ఆపరేషన్‌కు ప్రసిద్ధి చెందింది మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ వ్యవస్థ ఖచ్చితమైన నియంత్రణను గ్రహించగలదు, మానవ తప్పిదం వల్ల కలిగే సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
2, దీనికి విరుద్ధంగా, మాన్యువల్ రిటార్ట్‌లు స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ కోసం మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌పై పూర్తి ఆధారపడటం, ఇది ఆహార ఉత్పత్తుల రూపాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు డబ్బా (బ్యాగ్) అధిక ధరలకు దారితీస్తుంది. ) పెరుగుదల మరియు విచ్ఛిన్నం. అందువల్ల, మాస్ ప్రొడక్షన్ కంపెనీలకు మాన్యువల్ రిటార్ట్ సరైన ఎంపిక కాదు.
3，ఉత్పత్తులు గాలితో నిండి ఉంటే లేదా ప్రదర్శనపై కఠినమైన అవసరాలు ఉంటే, రిటార్ట్‌ను స్ప్రేయింగ్ రకంతో ఉపయోగించాలి, ఇది అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజీ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు.
4，ఉత్పత్తిని గాజు సీసాలు లేదా టిన్‌ప్లేట్‌లో ప్యాక్ చేసినట్లయితే, తాపన మరియు శీతలీకరణ వేగం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, తగిన స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. గాజు సీసాల కోసం, చికిత్స కోసం స్ప్రే రకం రిటార్ట్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది; అయితే టిన్‌ప్లేట్ దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక దృఢత్వం కారణంగా ఆవిరి రకం రిటార్ట్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5, ఇంధన పొదుపు డిమాండ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుని డబుల్-లేయర్ రిటార్ట్ సిఫార్సు చేయబడింది. దీని డిజైన్ ప్రత్యేకమైనది, పై పొర వేడి నీటి ట్యాంక్, దిగువ పొర స్టెరిలైజేషన్ ట్యాంక్. ఈ విధంగా, ఎగువ పొరలోని వేడి నీటిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు, తద్వారా ఆవిరి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా ఆదా చేయవచ్చు. పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఆహార ఉత్పత్తి సంస్థలకు ఈ పరికరం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
6，ఉత్పత్తి అధిక స్నిగ్ధత కలిగి ఉంటే మరియు రిటార్ట్ ప్రక్రియలో తిప్పాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ఉత్పత్తి యొక్క సముదాయం లేదా డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి రోటరీ స్టెరిలైజర్‌ను ఉపయోగించాలి.
ఆహార అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్‌లో జాగ్రత్తలు
ఆహార ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లకు కీలకమైనది మరియు క్రింది రెండు విలక్షణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1, ఒక-పర్యాయ అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్: స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు నిరంతరాయంగా ఉండాలి, ఆహారం ఒక సమయంలో పూర్తిగా క్రిమిరహితం చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి మరియు ఆహార నాణ్యతలో పదేపదే స్టెరిలైజేషన్ జరగకుండా చూసుకోవాలి.
2, నాన్-ఇంట్యూటివ్ యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావం: పూర్తి స్టెరిలైజేషన్ చికిత్సను కంటితో స్పష్టమైన ప్రభావం ద్వారా గమనించడం సాధ్యం కాదు మరియు బ్యాక్టీరియా కల్చర్ పరీక్ష ఒక వారం పడుతుంది, కాబట్టి పరీక్ష కోసం ప్రతి బ్యాచ్ ఆహారం యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావం అవాస్తవంగా ఉంటుంది. .
పై లక్షణాల దృష్ట్యా, ఆహార తయారీదారులు ఈ క్రింది అవసరాలను పాటించాలి:
1.మొదటి మరియు అన్నిటికంటే, ఆహార ప్రక్రియ అంతటా పరిశుభ్రత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా అవసరం. స్థాపించబడిన స్టెరిలైజేషన్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్యాక్ చేయబడిన ప్రతి ఆహార ఉత్పత్తి యొక్క బ్యాక్టీరియా కంటెంట్ బ్యాగ్ చేయబడే ముందు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
2. రెండవది, స్థిరమైన పనితీరు మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో స్టెరిలైజింగ్ పరికరాలు అవసరం. ఈ పరికరాలు సమస్య లేకుండా పనిచేయగలగాలి మరియు ప్రామాణిక మరియు ఏకరీతి స్టెరిలైజేషన్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ఏర్పాటు చేసిన స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియను కనిష్ట లోపంతో నిర్వహించగలగాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-20-2024