I. రిటార్ట్ యొక్క ఎంపిక సూత్రం
1 ， ఇది స్టెరిలైజేషన్ పరికరాల ఎంపికలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణ పంపిణీ ఏకరూపత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రధానంగా పరిగణించాలి. చాలా కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు, ముఖ్యంగా ఎగుమతి ఉత్పత్తుల కోసం, ఉష్ణ పంపిణీ ఏకరూపత కోసం అధిక డిమాండ్ ఉన్నందున, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రిటార్ట్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వమని సిఫార్సు చేయబడింది. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రిటార్ట్ మానవ జోక్యం లేకుండా సులభమైన ఆపరేషన్ కోసం ప్రసిద్ది చెందింది, మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ వ్యవస్థ ఖచ్చితమైన నియంత్రణను గ్రహించగలదు, మానవ లోపం వల్ల కలిగే సమస్యలను సమర్థవంతంగా తప్పించుకుంటుంది.
2 దీనికి విరుద్ధంగా, స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో మాన్యువల్ రిటార్ట్స్ అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నాయి, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ కోసం మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌పై పూర్తి ఆధారపడటంతో సహా, ఇది ఆహార ఉత్పత్తుల రూపాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు అధిక రేటుకు దారితీస్తుంది (బ్యాగ్) పెరుగుతుంది మరియు విచ్ఛిన్నమవుతుంది. అందువల్ల, మాన్యువల్ రిటార్ట్ సామూహిక ఉత్పత్తి సంస్థలకు అనువైన ఎంపిక కాదు.
3 the ఉత్పత్తులు గాలితో నిండి ఉంటే లేదా ప్రదర్శనలో కఠినమైన అవసరాలు ఉంటే, రిటార్ట్ స్ప్రేయింగ్ రకంతో ఉపయోగించాలి, ఇది అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజీ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు.
4 the ఉత్పత్తి గాజు సీసాలు లేదా టిన్‌ప్లేట్‌లో ప్యాక్ చేయబడితే, తాపన మరియు శీతలీకరణ వేగాన్ని కఠినంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, తగిన స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. గాజు సీసాల కోసం, చికిత్స కోసం స్ప్రే రకం రిటార్ట్ ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది; టిన్‌ప్లేట్ దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక దృ g త్వం కారణంగా ఆవిరి రకం రిటార్ట్ కోసం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5 ， ఇంధన ఆదా డిమాండ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే డబుల్-లేయర్ రిటార్ట్ సిఫార్సు చేయబడింది. దీని రూపకల్పన ప్రత్యేకమైనది, పై పొర వేడి నీటి ట్యాంక్, దిగువ పొర స్టెరిలైజేషన్ ట్యాంక్. ఈ విధంగా, పై పొరలోని వేడి నీటిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు, తద్వారా ఆవిరి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు ముఖ్యంగా ఆహార ఉత్పత్తి సంస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
6 product ఉత్పత్తికి అధిక స్నిగ్ధత ఉంటే మరియు రిటార్ట్ ప్రక్రియలో తిప్పాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క సముదాయం లేదా డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి రోటరీ స్టెరిలైజర్ ఉపయోగించాలి.
ఆహారంలో జాగ్రత్తలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్
ఆహార ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లకు చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ఈ క్రింది రెండు విలక్షణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1, వన్-టైమ్ హై-టెంపరేచర్ స్టెరిలైజేషన్: స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు నిరంతరాయంగా ఉండాలి, ఆహారం ఒకేసారి పూర్తిగా క్రిమిరహితం చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి మరియు ఆహార నాణ్యతను పదేపదే స్టెరిలైజేషన్ చేయకుండా ఉండండి.
2, నాన్-ఇంప్రెటివ్ యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావం: పూర్తి చేసిన స్టెరిలైజేషన్ చికిత్స నగ్న కంటి స్పష్టమైన ప్రభావం ద్వారా గమనించబడదు, మరియు బ్యాక్టీరియా సంస్కృతి పరీక్ష ఒక వారం పడుతుంది, కాబట్టి పరీక్ష కోసం ప్రతి బ్యాచ్ ఆహారం యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావం అవాస్తవం.
పై లక్షణాల దృష్ట్యా, ఆహార తయారీదారులు ఈ క్రింది అవసరాలను అనుసరించాలి:
1. మొదటి మరియు అన్నిటికంటే, ఆహార ప్రక్రియ అంతటా పరిశుభ్రత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా అవసరం. స్థాపించబడిన స్టెరిలైజేషన్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ప్యాకేజీ ఆహార ఉత్పత్తి యొక్క బ్యాక్టీరియా కంటెంట్ స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
2. రెండవది, స్థిరమైన పనితీరు మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో పరికరాలను క్రిమిరహితం చేయవలసిన అవసరం ఉంది. ఈ పరికరాలు ప్రామాణిక మరియు ఏకరీతి స్టెరిలైజేషన్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ఇబ్బంది లేనివి మరియు స్థాపించబడిన స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియను కనీస లోపంతో నిర్వహించగలగాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -20-2024