పీడన పాత్ర తుప్పు పట్టడం అనే సాధారణ దృగ్విషయం

1. సమగ్ర తుప్పు (ఏకరీతి తుప్పు అని కూడా పిలుస్తారు), ఇది రసాయన తుప్పు లేదా విద్యుత్ రసాయన తుప్పు వలన సంభవించే ఒక దృగ్విషయం. ఇందులో, తుప్పు పట్టించే మాధ్యమం లోహ ఉపరితలం యొక్క అన్ని భాగాలకు సమానంగా చేరుకుంటుంది, తద్వారా లోహం యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణం సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటాయి, మరియు మొత్తం లోహ ఉపరితలం ఒకే విధమైన రేటుతో తుప్పు పడుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెషర్ వెసెల్స్ విషయంలో, తక్కువ pH విలువ కలిగిన తుప్పు పట్టించే వాతావరణంలో, పాసివేషన్ ఫిల్మ్ కరిగిపోవడం వల్ల దాని రక్షణాత్మక ప్రభావాన్ని కోల్పోవచ్చు, అప్పుడు సమగ్ర తుప్పు సంభవిస్తుంది. ఇది రసాయన తుప్పు వల్ల లేదా విద్యుత్ రసాయన తుప్పు వల్ల కలిగే సమగ్ర తుప్పు అయినా, రెండింటిలోనూ ఉండే ఉమ్మడి లక్షణం ఏమిటంటే, తుప్పు పట్టే ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై రక్షణాత్మక పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచడం కష్టం, మరియు తుప్పు ఉత్పత్తులు మాధ్యమంలో కరిగిపోవచ్చు, లేదా వదులుగా ఉండే పోరస్ ఆక్సైడ్‌ను ఏర్పరచవచ్చు, ఇది తుప్పు ప్రక్రియను తీవ్రతరం చేస్తుంది. సమగ్ర తుప్పు వల్ల కలిగే హానిని తక్కువ అంచనా వేయలేము: మొదటిది, ఇది ప్రెషర్ వెసెల్ బేరింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క పీడన వైశాల్యం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల రంధ్రాలు పడి లీకేజీ జరగవచ్చు, లేదా తగినంత బలం లేకపోవడం వల్ల పగిలిపోవడం లేదా స్క్రాప్ కావడం కూడా జరగవచ్చు; రెండవదిగా, విద్యుత్ రసాయన సమగ్ర తుప్పు పట్టే ప్రక్రియలో, తరచుగా H+ క్షయకరణ చర్య కూడా జరుగుతుంది, దీనివల్ల పదార్థం హైడ్రోజన్‌తో నిండిపోయి, హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం మరియు ఇతర సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. వెల్డింగ్ నిర్వహణ సమయంలో పరికరాలను డీహైడ్రోజనేట్ చేయవలసిన అవసరం ఉండటానికి ఇది కూడా ఒక కారణం.
2. పిట్టింగ్ అనేది ఒక స్థానిక తుప్పు పట్టే ప్రక్రియ. ఇది లోహ ఉపరితలంపై మొదలై, లోపలికి విస్తరించి చిన్న రంధ్రం ఆకారంలో తుప్పు గొయ్యిని ఏర్పరుస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట పర్యావరణ మాధ్యమంలో, కొంత కాలం తర్వాత, లోహ ఉపరితలంపై విడివిడిగా చెక్కబడిన రంధ్రాలు లేదా పిట్టింగ్ కనిపించవచ్చు, మరియు ఈ చెక్కబడిన రంధ్రాలు కాలక్రమేణా లోతుగా అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటాయి. ప్రారంభంలో లోహం బరువు తగ్గడం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, స్థానిక తుప్పు వేగంగా పట్టడం వల్ల, పరికరాలు మరియు పైపు గోడలకు తరచుగా రంధ్రాలు పడి, ఆకస్మిక ప్రమాదాలకు దారితీస్తాయి. పిట్టింగ్ రంధ్రం పరిమాణంలో చిన్నదిగా ఉండటం మరియు తరచుగా తుప్పు ఉత్పత్తులతో కప్పబడి ఉండటం వలన, పిట్టింగ్ తుప్పును పరిశీలించడం కష్టం. అందువల్ల, పిట్టింగ్ స్థాయిని పరిమాణాత్మకంగా కొలవడం మరియు పోల్చడం కూడా కష్టం. కాబట్టి, పిట్టింగ్ తుప్పును అత్యంత విధ్వంసకరమైన మరియు ప్రమాదకరమైన తుప్పు రూపాలలో ఒకటిగా పరిగణించవచ్చు.
3. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు అనేది గ్రెయిన్ సరిహద్దు వెంబడి లేదా దానికి సమీపంలో సంభవించే ఒక స్థానిక తుప్పు దృగ్విషయం. ఇది ప్రధానంగా గ్రెయిన్ ఉపరితలం మరియు దాని అంతర్గత రసాయన కూర్పు మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసం, అలాగే గ్రెయిన్ సరిహద్దు మలినాలు లేదా అంతర్గత ఒత్తిడి ఉండటం వల్ల సంభవిస్తుంది. స్థూల స్థాయిలో ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు స్పష్టంగా కనిపించకపోయినప్పటికీ, ఇది ఒకసారి సంభవించినప్పుడు, పదార్థం యొక్క బలం దాదాపు తక్షణమే నశించిపోతుంది, తరచుగా ఎటువంటి హెచ్చరిక లేకుండా పరికరాలు అకస్మాత్తుగా విఫలమవడానికి దారితీస్తుంది. మరింత తీవ్రంగా చెప్పాలంటే, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు సులభంగా ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ స్ట్రెస్ కరోషన్ క్రాకింగ్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఇది స్ట్రెస్ కరోషన్ క్రాకింగ్‌కు మూలకారణం అవుతుంది.
4. బాహ్య వస్తువులు లేదా నిర్మాణ కారణాల వల్ల లోహ ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఇరుకైన సందులలో (వెడల్పు సాధారణంగా 0.02-0.1 మి.మీ. మధ్య ఉంటుంది) సంభవించే తుప్పు పట్టే దృగ్విషయాన్నే గ్యాప్ తుప్పు అంటారు. ద్రవం లోపలికి ప్రవహించి నిలిచిపోవడానికి వీలుగా ఈ సందులు తగినంత ఇరుకైనవిగా ఉండాలి, తద్వారా ఆ సందు తుప్పు పట్టడానికి పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, ఫ్లాంజ్ జాయింట్లు, నట్ కాంపాక్షన్ ఉపరితలాలు, ల్యాప్ జాయింట్లు, పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయని వెల్డ్ సీమ్‌లు, పగుళ్లు, ఉపరితల రంధ్రాలు, శుభ్రం చేయకుండా లోహ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన వెల్డింగ్ స్లాగ్, మలినాలు మొదలైనవి సందులను ఏర్పరచి, గ్యాప్ తుప్పుకు దారితీయవచ్చు. ఈ రకమైన స్థానిక తుప్పు సాధారణమైనది మరియు అత్యంత విధ్వంసకరమైనది. ఇది యాంత్రిక కనెక్షన్ల సమగ్రతను, పరికరాల బిగుతును దెబ్బతీసి, పరికరాల వైఫల్యానికి మరియు వినాశకరమైన ప్రమాదాలకు కూడా దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, సందుల తుప్పు నివారణ మరియు నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం, మరియు పరికరాలకు క్రమం తప్పని నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం.
5. అన్ని కంటైనర్ల మొత్తం తుప్పు రకాలలో 49% ఒత్తిడి తుప్పు (స్ట్రెస్ కరోషన్) ఉంటుంది. ఇది దిశాత్మక ఒత్తిడి మరియు తుప్పు పట్టించే మాధ్యమం యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం ద్వారా పెళుసైన పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. ఈ రకమైన పగుళ్లు గ్రెయిన్ సరిహద్దు వెంబడి మాత్రమే కాకుండా, గ్రెయిన్ లోపల కూడా ఏర్పడవచ్చు. పగుళ్లు లోహం లోపలికి లోతుగా వ్యాపించడంతో, ఇది లోహ నిర్మాణం యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, మరియు ఎటువంటి హెచ్చరిక లేకుండా లోహ పరికరాలు అకస్మాత్తుగా దెబ్బతినేలా కూడా చేస్తుంది. అందువల్ల, ఒత్తిడి తుప్పు ప్రేరిత పగుళ్లు (SCC) ఆకస్మిక మరియు బలమైన విధ్వంసక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఒకసారి పగులు ఏర్పడిన తర్వాత, దాని వ్యాప్తి రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు వైఫల్యానికి ముందు ఎటువంటి ముఖ్యమైన హెచ్చరిక ఉండదు, ఇది పరికరాల వైఫల్యానికి చాలా హానికరమైన రూపం.
6. చివరి సాధారణ తుప్పు దృగ్విషయం అలసట తుప్పు, ఇది ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి మరియు క్షయకారక మాధ్యమం యొక్క సంయుక్త చర్య కింద పదార్థం యొక్క ఉపరితలం క్రమంగా దెబ్బతిని, చివరికి పగిలిపోయే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. తుప్పు మరియు పదార్థం యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి యొక్క సంయుక్త ప్రభావం అలసట పగుళ్ల ప్రారంభ సమయాన్ని మరియు చక్ర సమయాలను స్పష్టంగా తగ్గిస్తుంది, మరియు పగుళ్ల వ్యాప్తి వేగాన్ని పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా లోహ పదార్థాల అలసట పరిమితి బాగా తగ్గిపోతుంది. ఈ దృగ్విషయం పరికరంలోని పీడన భాగం త్వరగా విఫలమవడాన్ని వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, అలసట ప్రమాణాల ప్రకారం రూపొందించిన పీడన పాత్ర యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఊహించిన దానికంటే చాలా తక్కువగా చేస్తుంది. వినియోగ ప్రక్రియలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పీడన పాత్రలలో అలసట తుప్పు వంటి వివిధ తుప్పు దృగ్విషయాలను నివారించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి: ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి స్టెరిలైజేషన్ ట్యాంక్, వేడి నీటి ట్యాంక్ మరియు ఇతర పరికరాల లోపలి భాగాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి; నీటి కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉండి, పరికరాన్ని రోజుకు 8 గంటల కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తే, ప్రతి 3 నెలలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.