పీడన నాళాల తుప్పు యొక్క సాధారణ దృగ్విషయం

1. రసాయన తుప్పు లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వల్ల కలిగే దృగ్విషయం అయిన సమగ్ర తుప్పు (యూనిఫాం తుప్పు అని కూడా పిలుస్తారు), తినివేయు మాధ్యమం లోహ ఉపరితలం యొక్క అన్ని భాగాలను సమానంగా చేరుకోగలదు, తద్వారా లోహ కూర్పు మరియు సంస్థ సాపేక్షంగా ఏకరీతి పరిస్థితులలో ఉంటుంది, మొత్తం లోహ ఉపరితలం ఒకే రేటుతో తుప్పు పడుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ నాళాలకు, తక్కువ PH విలువ కలిగిన తుప్పు వాతావరణంలో, నిష్క్రియాత్మక చిత్రం కరిగిపోవడం వల్ల దాని రక్షణ ప్రభావాన్ని కోల్పోవచ్చు, ఆపై సమగ్ర తుప్పు సంభవిస్తుంది. ఇది రసాయన తుప్పు లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వల్ల కలిగే సమగ్ర తుప్పు అయినా, సాధారణ లక్షణం ఏమిటంటే తుప్పు ప్రక్రియ సమయంలో పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత నిష్క్రియాత్మక పొరను ఏర్పరచడం కష్టం, మరియు తుప్పు ఉత్పత్తులు మాధ్యమంలో కరిగిపోవచ్చు లేదా వదులుగా ఉండే పోరస్ ఆక్సైడ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది తుప్పు ప్రక్రియను తీవ్రతరం చేస్తుంది. సమగ్ర తుప్పు యొక్క హానిని తక్కువ అంచనా వేయలేము: మొదట, ఇది పీడన పాత్రను మోసే మూలకం యొక్క పీడన ప్రాంతంలో తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది, ఇది చిల్లులు లీకేజీకి లేదా తగినంత బలం లేకపోవడం వల్ల చీలిక లేదా స్క్రాప్‌కు కూడా కారణం కావచ్చు; రెండవది, ఎలక్ట్రోకెమికల్ సమగ్ర తుప్పు ప్రక్రియలో, H+ తగ్గింపు ప్రతిచర్య తరచుగా ఉంటుంది, దీని వలన పదార్థం హైడ్రోజన్‌తో నిండిపోతుంది, ఆపై హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం మరియు ఇతర సమస్యలకు దారితీస్తుంది, వెల్డింగ్ నిర్వహణ సమయంలో పరికరాలను డీహైడ్రోజనేట్ చేయాల్సిన అవసరం కూడా ఇదే.
2. పిట్టింగ్ అనేది లోహ ఉపరితలంపై ప్రారంభమై అంతర్గతంగా విస్తరించి చిన్న రంధ్రం ఆకారపు తుప్పు గొయ్యిని ఏర్పరుస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట పర్యావరణ మాధ్యమంలో, కొంత కాలం తర్వాత, లోహ ఉపరితలంపై వ్యక్తిగత చెక్కిన రంధ్రాలు లేదా పిట్టింగ్ కనిపించవచ్చు మరియు ఈ చెక్కిన రంధ్రాలు కాలక్రమేణా లోతు వరకు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటాయి. ప్రారంభ లోహ బరువు నష్టం చిన్నగా ఉన్నప్పటికీ, స్థానిక తుప్పు యొక్క వేగవంతమైన రేటు కారణంగా, పరికరాలు మరియు పైపు గోడలు తరచుగా చిల్లులు కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా ఆకస్మిక ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి. పిట్టింగ్ తుప్పును తనిఖీ చేయడం కష్టం ఎందుకంటే పిట్టింగ్ రంధ్రం పరిమాణంలో చిన్నది మరియు తరచుగా తుప్పు ఉత్పత్తులతో కప్పబడి ఉంటుంది, కాబట్టి పిట్టింగ్ డిగ్రీని పరిమాణాత్మకంగా కొలవడం మరియు పోల్చడం కష్టం. అందువల్ల, పిట్టింగ్ తుప్పును అత్యంత విధ్వంసక మరియు కృత్రిమ తుప్పు రూపాలలో ఒకటిగా పరిగణించవచ్చు.
3. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు అనేది ధాన్యం సరిహద్దు వెంబడి లేదా సమీపంలో సంభవించే స్థానిక తుప్పు దృగ్విషయం, ప్రధానంగా ధాన్యం ఉపరితలం మరియు అంతర్గత రసాయన కూర్పు మధ్య వ్యత్యాసం, అలాగే ధాన్యం సరిహద్దు మలినాలు లేదా అంతర్గత ఒత్తిడి ఉనికి కారణంగా. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు స్థూల స్థాయిలో స్పష్టంగా కనిపించకపోవచ్చు, ఒకసారి అది సంభవించిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క బలం దాదాపు తక్షణమే కోల్పోతుంది, ఇది తరచుగా హెచ్చరిక లేకుండా పరికరాలు అకస్మాత్తుగా వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. మరింత తీవ్రంగా, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు సులభంగా ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లగా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఇది ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు మూలంగా మారుతుంది.
4. గ్యాప్ తుప్పు అనేది లోహ ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఇరుకైన అంతరంలో (వెడల్పు సాధారణంగా 0.02-0.1mm మధ్య ఉంటుంది) విదేశీ వస్తువులు లేదా నిర్మాణ కారణాల వల్ల ఏర్పడే తుప్పు దృగ్విషయం. ఈ అంతరాలు ద్రవం లోపలికి ప్రవహించి నిలిచిపోయేలా తగినంత ఇరుకుగా ఉండాలి, తద్వారా అంతరం తుప్పు పట్టడానికి పరిస్థితులు కల్పిస్తాయి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఫ్లాంజ్ జాయింట్లు, నట్ కాంపాక్షన్ ఉపరితలాలు, ల్యాప్ జాయింట్లు, వెల్డింగ్ చేయని వెల్డ్ సీమ్‌లు, పగుళ్లు, ఉపరితల రంధ్రాలు, శుభ్రం చేయని వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు స్కేల్ యొక్క మెటల్ ఉపరితలంపై జమ చేయడం, మలినాలు మొదలైనవి అంతరాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా గ్యాప్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది. ఈ రకమైన స్థానిక తుప్పు సాధారణం మరియు అత్యంత వినాశకరమైనది, మరియు యాంత్రిక కనెక్షన్ల సమగ్రతను మరియు పరికరాల బిగుతును దెబ్బతీస్తుంది, ఇది పరికరాల వైఫల్యానికి మరియు విధ్వంసక ప్రమాదాలకు కూడా దారితీస్తుంది. అందువల్ల, పగుళ్ల తుప్పు నివారణ మరియు నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం మరియు క్రమం తప్పకుండా పరికరాల నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం.
5. అన్ని కంటైనర్ల మొత్తం తుప్పు రకాల్లో 49% ఒత్తిడి తుప్పు ఉంటుంది, ఇది దిశాత్మక ఒత్తిడి మరియు తుప్పు మాధ్యమం యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది పెళుసుగా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. ఈ రకమైన పగుళ్లు ధాన్యం సరిహద్దు వెంట మాత్రమే కాకుండా, ధాన్యం ద్వారా కూడా అభివృద్ధి చెందుతాయి. లోహం లోపలికి పగుళ్లు లోతుగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ఇది లోహ నిర్మాణం యొక్క బలంలో గణనీయమైన క్షీణతకు దారితీస్తుంది మరియు హెచ్చరిక లేకుండా లోహ పరికరాలను అకస్మాత్తుగా దెబ్బతీస్తుంది. అందువల్ల, ఒత్తిడి తుప్పు-ప్రేరిత పగుళ్లు (SCC) ఆకస్మిక మరియు బలమైన విధ్వంసక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, పగుళ్లు ఏర్పడిన తర్వాత, దాని విస్తరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు వైఫల్యానికి ముందు ఎటువంటి ముఖ్యమైన హెచ్చరిక ఉండదు, ఇది పరికరాల వైఫల్యానికి చాలా హానికరమైన రూపం.
6. చివరి సాధారణ తుప్పు దృగ్విషయం అలసట తుప్పు, ఇది ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి మరియు తుప్పు మాధ్యమం యొక్క మిశ్రమ చర్య కింద పగిలిపోయే వరకు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై క్రమంగా నష్టం జరిగే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. తుప్పు మరియు పదార్థ ప్రత్యామ్నాయ జాతి యొక్క మిశ్రమ ప్రభావం అలసట పగుళ్ల ప్రారంభ సమయం మరియు చక్ర సమయాలను స్పష్టంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పగుళ్లు వ్యాప్తి వేగం పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా లోహ పదార్థాల అలసట పరిమితి బాగా తగ్గుతుంది. ఈ దృగ్విషయం పరికరాల పీడన మూలకం యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, అలసట ప్రమాణాల ప్రకారం రూపొందించిన పీడన పాత్ర యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఊహించిన దానికంటే చాలా తక్కువగా చేస్తుంది. ఉపయోగం ప్రక్రియలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ నాళాల అలసట తుప్పు వంటి వివిధ తుప్పు దృగ్విషయాలను నివారించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి: స్టెరిలైజేషన్ ట్యాంక్, వేడి నీటి ట్యాంక్ మరియు ఇతర పరికరాల లోపలి భాగాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి ప్రతి 6 నెలలకు; నీటి కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉండి, పరికరాలను రోజుకు 8 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉపయోగిస్తే, అది ప్రతి 3 నెలలకు శుభ్రం చేయబడుతుంది.