పీడన నాళాల తుప్పు యొక్క సాధారణ దృగ్విషయం

1.సమగ్ర తుప్పు (యూనిఫాం తుప్పు అని కూడా పిలుస్తారు), ఇది రసాయన తుప్పు లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వలన సంభవించే దృగ్విషయం, తినివేయు మాధ్యమం మెటల్ ఉపరితలం యొక్క అన్ని భాగాలను సమానంగా చేరుకోగలదు, తద్వారా లోహ కూర్పు మరియు సంస్థ సాపేక్షంగా ఏకరీతి పరిస్థితులు, మొత్తం మెటల్ ఉపరితలం ఒకే రేటుతో తుప్పు పట్టింది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పీడన నాళాల కోసం, తక్కువ PH విలువతో తినివేయు వాతావరణంలో, నిష్క్రియాత్మక చిత్రం రద్దు కారణంగా దాని రక్షణ ప్రభావాన్ని కోల్పోవచ్చు, ఆపై సమగ్ర తుప్పు ఏర్పడుతుంది. ఇది రసాయన తుప్పు లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వలన సంభవించే సమగ్ర తుప్పు అయినా, సాధారణ లక్షణం ఏమిటంటే, తుప్పు ప్రక్రియ సమయంలో పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం కష్టం, మరియు తుప్పు ఉత్పత్తులు మాధ్యమంలో కరిగిపోవచ్చు, లేదా వదులుగా ఉండే పోరస్ ఆక్సైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తుప్పు ప్రక్రియను తీవ్రతరం చేస్తుంది. సమగ్ర తుప్పు యొక్క హానిని తక్కువ అంచనా వేయలేము: మొదటిది, ఇది పీడన నాళం బేరింగ్ మూలకం యొక్క పీడన ప్రాంతంలో తగ్గింపుకు దారి తీస్తుంది, ఇది చిల్లులు లీకేజీకి కారణమవుతుంది లేదా తగినంత బలం కారణంగా చీలిక లేదా స్క్రాప్‌కు కారణం కావచ్చు; రెండవది, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సమగ్ర తుప్పు ప్రక్రియలో, H+ తగ్గింపు ప్రతిచర్య తరచుగా కలిసి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాన్ని హైడ్రోజన్‌తో నింపడానికి కారణమవుతుంది, ఆపై హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం మరియు ఇతర సమస్యలకు దారితీస్తుంది, ఇది పరికరాలను డీహైడ్రోజనేట్ చేయాల్సిన అవసరం కూడా ఉంది. వెల్డింగ్ నిర్వహణ సమయంలో.
2. పిట్టింగ్ అనేది ఒక స్థానిక తుప్పు దృగ్విషయం, ఇది మెటల్ ఉపరితలంపై ప్రారంభమవుతుంది మరియు అంతర్గతంగా విస్తరించి చిన్న రంధ్రం ఆకారంలో తుప్పు గొయ్యిని ఏర్పరుస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట పర్యావరణ మాధ్యమంలో, కొంత కాలం తర్వాత, లోహ ఉపరితలంపై వ్యక్తిగత చెక్కిన రంధ్రాలు లేదా గుంటలు కనిపించవచ్చు మరియు ఈ చెక్కిన రంధ్రాలు కాలక్రమేణా లోతు వరకు అభివృద్ధి చెందుతూ ఉంటాయి. ప్రారంభ లోహపు బరువు తగ్గడం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, స్థానిక తుప్పు యొక్క వేగవంతమైన రేటు కారణంగా, పరికరాలు మరియు పైపు గోడలు తరచుగా చిల్లులు కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా ఆకస్మిక ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి. పిట్టింగ్ తుప్పును తనిఖీ చేయడం కష్టం ఎందుకంటే పిట్టింగ్ రంధ్రం పరిమాణంలో చిన్నది మరియు తరచుగా తుప్పు ఉత్పత్తులతో కప్పబడి ఉంటుంది, కాబట్టి పిట్టింగ్ డిగ్రీని పరిమాణాత్మకంగా కొలవడం మరియు పోల్చడం కష్టం. అందువల్ల, పిట్టింగ్ తుప్పు అనేది అత్యంత విధ్వంసక మరియు కృత్రిమ తుప్పు రూపాలలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది.
3. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు అనేది ధాన్యం సరిహద్దు వెంట లేదా సమీపంలో సంభవించే స్థానిక తుప్పు దృగ్విషయం, ప్రధానంగా ధాన్యం ఉపరితలం మరియు అంతర్గత రసాయన కూర్పు మధ్య వ్యత్యాసం, అలాగే ధాన్యం సరిహద్దు మలినాలను లేదా అంతర్గత ఒత్తిడి ఉనికి కారణంగా. స్థూల స్థాయిలో ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు స్పష్టంగా కనిపించకపోయినా, అది సంభవించిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క బలం దాదాపు తక్షణమే పోతుంది, ఇది తరచుగా హెచ్చరిక లేకుండా పరికరాలు ఆకస్మికంగా వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది. మరింత తీవ్రంగా, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు సులభంగా ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ స్ట్రెస్ కోరోషన్ క్రాకింగ్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఇది ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు మూలంగా మారుతుంది.
4. గ్యాప్ తుప్పు అనేది విదేశీ వస్తువులు లేదా నిర్మాణ కారణాల వల్ల మెటల్ ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఇరుకైన గ్యాప్ (వెడల్పు సాధారణంగా 0.02-0.1 మిమీ మధ్య ఉంటుంది) లో సంభవించే తుప్పు దృగ్విషయం. ఈ ఖాళీలు ద్రవం లోపలికి ప్రవహించేలా మరియు నిలిచిపోయేలా తగినంత ఇరుకైనదిగా ఉండాలి, తద్వారా ఖాళీ తుప్పు పట్టడానికి పరిస్థితులను అందిస్తుంది. ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్‌లలో, ఫ్లేంజ్ జాయింట్లు, నట్ కాంపాక్షన్ సర్ఫేస్‌లు, ల్యాప్ జాయింట్లు, వెల్డ్ సీమ్‌లు వెల్డింగ్ చేయబడలేదు, పగుళ్లు, ఉపరితల రంధ్రాలు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ శుభ్రం చేయని మరియు స్కేల్ యొక్క లోహ ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయడం, మలినాలు మొదలైనవి, ఖాళీలను ఏర్పరచవచ్చు, ఫలితంగా ఖాళీ తుప్పు. స్థానిక తుప్పు యొక్క ఈ రూపం సాధారణమైనది మరియు అత్యంత వినాశకరమైనది, మరియు మెకానికల్ కనెక్షన్‌ల సమగ్రతను మరియు పరికరాల బిగుతును దెబ్బతీస్తుంది, ఇది పరికరాల వైఫల్యానికి మరియు విధ్వంసక ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, పగుళ్ల తుప్పు నివారణ మరియు నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం, మరియు సాధారణ పరికరాల నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం.
5. అన్ని కంటైనర్ల మొత్తం తుప్పు రకాల్లో ఒత్తిడి తుప్పు 49% ఉంటుంది, ఇది డైరెక్షనల్ స్ట్రెస్ మరియు తినివేయు మాధ్యమం యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావంతో వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది పెళుసుగా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. ఈ రకమైన పగుళ్లు ధాన్యం సరిహద్దులో మాత్రమే కాకుండా, ధాన్యం ద్వారా కూడా అభివృద్ధి చెందుతాయి. మెటల్ లోపలికి పగుళ్లు యొక్క లోతైన అభివృద్ధితో, ఇది మెటల్ నిర్మాణం యొక్క బలంలో గణనీయమైన క్షీణతకు దారి తీస్తుంది మరియు హెచ్చరిక లేకుండా మెటల్ పరికరాలను హఠాత్తుగా దెబ్బతీసేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, ఒత్తిడి తుప్పు-ప్రేరిత క్రాకింగ్ (SCC) ఆకస్మిక మరియు బలమైన విధ్వంసక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఒకసారి క్రాక్ ఏర్పడిన తర్వాత, దాని విస్తరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు వైఫల్యానికి ముందు ఎటువంటి ముఖ్యమైన హెచ్చరిక లేదు, ఇది చాలా హానికరమైన పరికరాల వైఫల్యం. .
6. చివరి సాధారణ తుప్పు దృగ్విషయం అలసట తుప్పు, ఇది ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి మరియు తినివేయు మాధ్యమం యొక్క మిశ్రమ చర్యలో చీలిక వరకు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై క్రమంగా నష్టం కలిగించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. తుప్పు మరియు మెటీరియల్ ఆల్టర్నేటింగ్ స్ట్రెయిన్ యొక్క మిశ్రమ ప్రభావం వల్ల అలసట పగుళ్ల ప్రారంభ సమయం మరియు చక్రాల సమయాలు స్పష్టంగా తగ్గుతాయి మరియు క్రాక్ ప్రచారం వేగం పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా లోహ పదార్థాల అలసట పరిమితి బాగా తగ్గుతుంది. ఈ దృగ్విషయం పరికరాల పీడన మూలకం యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, అలసట ప్రమాణాల ప్రకారం రూపొందించిన పీడన పాత్ర యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఊహించిన దానికంటే చాలా తక్కువగా చేస్తుంది. ఉపయోగం ప్రక్రియలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పీడన నాళాల అలసట తుప్పు వంటి వివిధ తుప్పు దృగ్విషయాలను నివారించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి: ప్రతి 6 నెలలకు స్టెరిలైజేషన్ ట్యాంక్, వేడి నీటి ట్యాంక్ మరియు ఇతర పరికరాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి; నీటి కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటే మరియు పరికరాలను రోజుకు 8 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించినట్లయితే, అది ప్రతి 3 నెలలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయబడుతుంది.