పీడన పాత్ర యొక్క సాధారణ దృగ్విషయం

. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ నాళాల కోసం, తక్కువ పిహెచ్ విలువ కలిగిన తినివేయు వాతావరణంలో, నిష్క్రియాత్మక చిత్రం రద్దు కారణంగా దాని రక్షణ ప్రభావాన్ని కోల్పోవచ్చు, ఆపై సమగ్ర తుప్పు జరుగుతుంది. ఇది రసాయన తుప్పు లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వలన కలిగే సమగ్ర తుప్పు అయినా, సాధారణ లక్షణం ఏమిటంటే, తుప్పు ప్రక్రియ సమయంలో పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై రక్షణాత్మక నిష్క్రియాత్మక చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం కష్టం, మరియు తుప్పు ఉత్పత్తులు మాధ్యమంలో కరిగిపోవచ్చు లేదా వదులుగా ఉన్న పోరస్ ఆక్సైడ్ ఏర్పడవచ్చు, ఇది తుప్పు ప్రక్రియను తీవ్రతరం చేస్తుంది. సమగ్ర తుప్పు యొక్క హానిని తక్కువ అంచనా వేయలేము: మొదట, ఇది పీడన పాత్ర బేరింగ్ మూలకం యొక్క పీడన ప్రాంతంలో తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది, ఇది చిల్లులు లీకేజీకి కారణం కావచ్చు లేదా తగినంత బలం కారణంగా చీలిక లేదా స్క్రాప్ కూడా కారణం కావచ్చు; రెండవది, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సమగ్ర తుప్పు ప్రక్రియలో, H+ తగ్గింపు ప్రతిచర్య తరచుగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థాన్ని హైడ్రోజన్‌తో నింపడానికి కారణం కావచ్చు, ఆపై హైడ్రోజన్ ఎంబిటిల్ మరియు ఇతర సమస్యలకు దారితీస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ నిర్వహణ సమయంలో పరికరాలను డీహైడ్రోజెన్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
2. పిట్టింగ్ అనేది స్థానిక తుప్పు దృగ్విషయం, ఇది లోహ ఉపరితలంపై ప్రారంభమవుతుంది మరియు అంతర్గతంగా విస్తరించి చిన్న రంధ్రం ఆకారపు తుప్పు గొయ్యిని ఏర్పరుస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట పర్యావరణ మాధ్యమంలో, కొంతకాలం తర్వాత, లోహ ఉపరితలంపై వ్యక్తిగత చెక్కిన రంధ్రాలు లేదా పిట్టింగ్ కనిపిస్తాయి మరియు ఈ చెక్కిన రంధ్రాలు కాలక్రమేణా లోతు వరకు అభివృద్ధి చెందుతాయి. ప్రారంభ లోహ బరువు తగ్గడం చిన్నది అయినప్పటికీ, స్థానిక తుప్పు యొక్క వేగవంతమైన రేటు కారణంగా, పరికరాలు మరియు పైపు గోడలు తరచుగా చిల్లులు కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా ఆకస్మిక ప్రమాదాలు జరుగుతాయి. పిట్టింగ్ తుప్పును తనిఖీ చేయడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే పిట్టింగ్ రంధ్రం పరిమాణంలో చిన్నది మరియు తరచూ తుప్పు ఉత్పత్తుల ద్వారా కప్పబడి ఉంటుంది, కాబట్టి పిట్టింగ్ డిగ్రీని పరిమాణాత్మకంగా కొలవడం మరియు పోల్చడం కష్టం. అందువల్ల, పిట్టింగ్ తుప్పును అత్యంత విధ్వంసక మరియు కృత్రిమ తుప్పు రూపాలలో ఒకటిగా పరిగణించవచ్చు.
3. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు అనేది స్థానిక తుప్పు దృగ్విషయం, ఇది ధాన్యం సరిహద్దు వెంట లేదా సమీపంలో సంభవిస్తుంది, ప్రధానంగా ధాన్యం ఉపరితలం మరియు అంతర్గత రసాయన కూర్పు మధ్య వ్యత్యాసం, అలాగే ధాన్యం సరిహద్దు మలినాలు లేదా అంతర్గత ఒత్తిడి ఉనికి. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు స్థూల స్థాయిలో స్పష్టంగా కనిపించకపోయినా, అది సంభవించిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క బలం దాదాపు తక్షణమే పోతుంది, ఇది తరచుగా హెచ్చరిక లేకుండా పరికరాల ఆకస్మిక వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. మరింత తీవ్రంగా, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు సులభంగా ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ స్ట్రెస్ తుప్పు పగుళ్లుగా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఇది ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు మూలంగా మారుతుంది.
4. గ్యాప్ తుప్పు అంటే ఇరుకైన గ్యాప్‌లో సంభవించే తుప్పు దృగ్విషయం (వెడల్పు సాధారణంగా 0.02-0.1 మిమీ మధ్య ఉంటుంది) విదేశీ శరీరాలు లేదా నిర్మాణ కారణాల వల్ల లోహ ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది. ఈ అంతరాలు ద్రవం ప్రవహించటానికి మరియు నిలిపివేయడానికి అనుమతించేంత ఇరుకైనవి కావాలి, తద్వారా అంతరం క్షీణించే పరిస్థితులను అందిస్తుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, ఫ్లాంజ్ కీళ్ళు, గింజ సంపీడన ఉపరితలాలు, ల్యాప్ జాయింట్లు, వెల్డ్ అతుకులు వెల్డింగ్ చేయలేదు, పగుళ్లు, ఉపరితల రంధ్రాలు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ శుభ్రం చేయబడలేదు మరియు స్కేల్ యొక్క లోహ ఉపరితలంపై జమ చేయబడవు, మలినాలు మొదలైనవి అంతరాలు కావచ్చు, ఫలితంగా గ్యాప్ తుప్పు వస్తుంది. స్థానిక తుప్పు యొక్క ఈ రూపం సాధారణమైనది మరియు అత్యంత వినాశకరమైనది, మరియు యాంత్రిక కనెక్షన్ల యొక్క సమగ్రతను మరియు పరికరాల బిగుతును దెబ్బతీస్తుంది, ఇది పరికరాల వైఫల్యానికి మరియు విధ్వంసక ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, పగుళ్ల తుప్పు నివారణ మరియు నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం, మరియు సాధారణ పరికరాల నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం.
5. ఒత్తిడి తుప్పు అన్ని కంటైనర్ల యొక్క మొత్తం తుప్పు రకాల్లో 49% ఉంటుంది, ఇది దిశాత్మక ఒత్తిడి మరియు తినివేయు మాధ్యమం యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది పెళుసైన పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. ఈ రకమైన పగుళ్లు ధాన్యం సరిహద్దు వెంట మాత్రమే కాకుండా, ధాన్యం ద్వారా కూడా అభివృద్ధి చెందుతాయి. లోహం లోపలి భాగంలో పగుళ్లు యొక్క లోతైన అభివృద్ధితో, ఇది లోహ నిర్మాణం యొక్క బలం యొక్క గణనీయమైన క్షీణతకు దారితీస్తుంది మరియు లోహ పరికరాలు హెచ్చరిక లేకుండా అకస్మాత్తుగా దెబ్బతిన్నాయి. అందువల్ల, ఒత్తిడి తుప్పు-ప్రేరిత క్రాకింగ్ (SCC) ఆకస్మిక మరియు బలమైన విధ్వంసక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, పగుళ్లు ఏర్పడిన తర్వాత, దాని విస్తరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు వైఫల్యానికి ముందు గణనీయమైన హెచ్చరిక లేదు, ఇది పరికరాల వైఫల్యం యొక్క చాలా హానికరమైన రూపం.
6. చివరి సాధారణ తుప్పు దృగ్విషయం అలసట తుప్పు, ఇది ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి మరియు తినివేయు మాధ్యమం యొక్క సంయుక్త చర్య కింద చీలిక వరకు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై క్రమంగా నష్టం కలిగించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. తుప్పు మరియు పదార్థ ప్రత్యామ్నాయ జాతి యొక్క సంయుక్త ప్రభావం అలసట పగుళ్ల యొక్క దీక్ష సమయం మరియు చక్ర సమయాలు స్పష్టంగా తగ్గించబడతాయి మరియు క్రాక్ ప్రచారం వేగం పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా లోహ పదార్థాల అలసట పరిమితి బాగా తగ్గుతుంది. ఈ దృగ్విషయం పరికరాల పీడన మూలకం యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేయడమే కాక, అలసట ప్రమాణాల ప్రకారం రూపొందించిన పీడన పాత్ర యొక్క సేవా జీవితాన్ని .హించిన దానికంటే చాలా తక్కువ చేస్తుంది. ఉపయోగం యొక్క ప్రక్రియలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ నాళాల అలసట తుప్పు వంటి వివిధ తుప్పు దృగ్విషయాలను నివారించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి: ప్రతి 6 నెలలకు స్టెరిలైజేషన్ ట్యాంక్, వేడి నీటి ట్యాంక్ మరియు ఇతర పరికరాల లోపలి భాగాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి; నీటి కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటే మరియు పరికరాలను రోజుకు 8 గంటలకు పైగా ఉపయోగిస్తే, అది ప్రతి 3 నెలలకు శుభ్రం చేయబడుతుంది.