సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది: రోటరీ రిటార్ట్ ఘనీకృత పాల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

డబ్బాల్లో తయారుచేసిన ఘనీకృత పాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రధాన లింక్. ఆహార నాణ్యత, భద్రత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం మార్కెట్ యొక్క కఠినమైన అవసరాలకు ప్రతిస్పందనగా, రోటరీ రిటార్ట్ దాని వినూత్న సాంకేతికత మరియు అద్భుతమైన పనితీరుతో ప్రపంచ పాల పరిశ్రమచే విస్తృతంగా గుర్తించబడిన అధునాతన పరిష్కారంగా మారింది. డబ్బాల్లో తయారుచేసిన ఘనీకృత పాల స్టెరిలైజేషన్‌లో రోటరీ రిటార్ట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలను మేము క్రింద పరిచయం చేస్తాము:
1. ఉత్పత్తి స్థిరత్వం కోసం ఏకరీతి స్టెరిలైజేషన్

360° ఏకరీతి భ్రమణ రూపకల్పన ద్వారా రోటరీ రిటార్ట్, స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో ఘనీకృత పాలను సమానంగా వేడి చేసి డబ్బాలో ఉంచవచ్చు, సాంప్రదాయ స్టాటిక్ స్టెరిలైజేషన్ "కోల్డ్ స్పాట్" సమస్యను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.
శాస్త్రీయ ఉష్ణ పంపిణీ: భ్రమణ కదలిక ట్యాంక్‌లోని ద్రవం యొక్క ఉష్ణప్రసరణను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు వేడి త్వరగా ఉత్పత్తి మధ్యలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారిస్తుంది (వ్యత్యాసం ± 0.5 ° C).
స్థిరమైన నాణ్యత: స్థానికంగా వేడెక్కడం వల్ల కలిగే కారామెలైజేషన్ లేదా పోషక నష్టాన్ని నివారించండి, ఘనీకృత పాలు రంగు, రుచి మరియు స్థిరత్వం అధిక-స్థాయి పాల ఉత్పత్తుల కోసం వినియోగదారుల అంచనాలకు అనుగుణంగా చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి.

2.అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా, మొత్తం ఖర్చులను తగ్గించడం

రోటరీ రిటార్ట్ స్టెరిలైజేషన్ సైకిల్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వనరుల వినియోగాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
స్టెరిలైజేషన్ సమయాన్ని తగ్గించండి: స్టాటిక్ స్టెరిలైజేషన్‌తో పోలిస్తే, భ్రమణ మోడ్ ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది మరియు ఒకే బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 20% నుండి 40% వరకు పెంచుతుంది.
శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ: ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఆవిరి మరియు నీటి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, కార్బన్ ఉద్గారాలను 15%-25% తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థలు స్థిరమైన అభివృద్ధి లక్ష్యాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

3. కఠినమైన భద్రతా ప్రమాణాలకు కట్టుబడి పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ

తెలివైన PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు డేటా రికార్డింగ్ మాడ్యూల్‌తో అమర్చబడి, ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు కింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ పరికరాలు ప్రక్రియ అంతటా ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, భ్రమణ వేగం మరియు ఇతర పారామితులను పర్యవేక్షిస్తాయి:
FDA 21 CFR 113, EU నిబంధన 852/2004 మరియు ఇతర యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ ఆహార భద్రతా నిబంధనలు;
స్టెరిలైజేషన్ తీవ్రత (F0 విలువ) నిజ సమయంలో లెక్కించబడుతుంది, డేటాను గుర్తించవచ్చు మరియు ఇది SQF మరియు BRC వంటి అంతర్జాతీయ సర్టిఫికేషన్ ఆడిట్‌లో సులభంగా ఉత్తీర్ణత సాధించగలదు.

4. ప్రొడక్షన్ లైన్ అప్‌గ్రేడ్‌ల కోసం ఫ్లెక్సిబుల్ అడాప్టేషన్

బహుళ-స్పెసిఫికేషన్ అనుకూలత: అనుకూలీకరించదగిన డిజైన్ వివిధ ట్యాంక్ రకాలను (టిన్‌ప్లేట్ డబ్బాలు, అల్యూమినియం డబ్బాలు వంటివి) మరియు విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి సామర్థ్యాలను మద్దతు ఇస్తుంది.
సజావుగా అనుసంధానం: మాడ్యులర్ నిర్మాణం ఇప్పటికే ఉన్న ఫిల్లింగ్ లైన్ మరియు ప్యాకేజింగ్ లైన్‌తో లింక్ చేయడం సులభం, మరియు డౌన్‌టైమ్ మరియు పరివర్తన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించండి

డబ్బాల్లోని కండెన్స్‌డ్ మిల్క్‌ను రోటరీ రిటార్ట్‌తో చదవండి, దానిలోని సూక్ష్మజీవులను చంపండి, మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించండి, సహజ రుచి మరియు పోషకాలను నిలుపుకోండి మరియు మీ బ్రాండ్ కోసం తుది వినియోగదారు నమ్మకాన్ని గెలుచుకోండి.

మా రోటరీ రిటార్ట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
పరికరాల భద్రత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి యూరోపియన్ CE సర్టిఫికేషన్ మరియు అమెరికన్ ASME ప్రమాణం డబుల్ సమ్మతి;
ఉత్పత్తి కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి స్థానిక సాంకేతిక మద్దతు మరియు విడిభాగాల సేవలను అందించండి:
విజయవంతమైన కేసులు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వ్యాపించాయి, 48 దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలో సహకారంతో.

పోటీ పాల మార్కెట్‌లో, రోటరీ రిటార్ట్ ఎంపిక అనేది పరికరాన్ని ఎంచుకోవడం మాత్రమే కాదు, ఆహార భద్రత, సామర్థ్యం మెరుగుదల మరియు బ్రాండ్ విలువ యొక్క సమగ్ర అప్‌గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా. సాంకేతిక వివరాల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మరియు మీ వ్యాపారం కోసం ఒక పరిష్కారాన్ని అనుకూలీకరించడానికి మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శనలు లేదా పరీక్ష నివేదికల కోసం, దయచేసి మా సాంకేతిక బృందాన్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!